皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點，從而擁有廣泛應(yīng)用，但在長期的使用中會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，使工作效率下降，廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結(jié)如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長時間運轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶就要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如果設(shè)備出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面應(yīng)盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶提升機尾輪滾筒世會出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重?zé)o法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

在提升機運行使用期間，由于各種原因，如設(shè)備故障或人為操作不當(dāng)?shù)?，都會使設(shè)備工作效率大不如前，提升能力不能達到滿意的使用效果，那么我們此時應(yīng)該怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？

為了確保用戶的材料都能正常運輸，提升機廠家要提醒大家在操作過程中要嚴格規(guī)范操作。其次，我們來看下有什么方法來解決提升能力：

1、連續(xù)提升機工作一段時間后，會發(fā)生一定程度的材料粘附，導(dǎo)致板鏈結(jié)構(gòu)受阻，進而影響提升速度。此時，殘余物料需要根據(jù)物料附著力及時清理，牽引機構(gòu)是調(diào)整板鏈裝置的速度，以確保提升機在運輸物料時沒有混合現(xiàn)象，并且提升速度符合生產(chǎn)要求。

2、提升機用于通過上端和下端處的固定裝置固定牽引帶，并且材料以圓周運動方式豎直提升。在工作一段時間后，發(fā)現(xiàn)提升能力不能滿足原設(shè)備設(shè)計要求，降低了設(shè)備的工作效率，對生產(chǎn)有一定的影響。 遇到這些問題后，應(yīng)仔細檢查和修理提升機，以確保設(shè)備準確，穩(wěn)定，高l效地生產(chǎn)。

3、在給料的時候一定要注意給料的均勻性，同時要保證出料位置隨時處于通暢狀態(tài)，要是出現(xiàn)了堵塞情況要馬上停止進料并且將堵塞物清理干凈。在使用板鏈提升機的時候要盡量避免放入大塊物料，不然可能會讓料斗因此被破壞，從而導(dǎo)致它沒有辦法正常運轉(zhuǎn)。要定期對它的料斗帶進行檢查，看看它跟料斗是否牢固的連接在一起，要是發(fā)現(xiàn)有松動或者是破損脫落情況，一定要及時處理以后再繼續(xù)使用。

有效解決提升機回料過多問題的方法

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、提升機料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。